Baru-baru ini, di Pameran Mesin Tekstil Internasional Tiongkok 2025, sejumlah mesin drawing-in otomatis yang dilengkapi dengan teknologi cerdas telah menarik perhatian besar dari industri. Menurut statistik dari penyelenggara pameran, volume pembelian mesin drawing-in otomatis oleh perusahaan kain celup benang telah meningkat sebesar 120% dari tahun ke tahun sejak awal tahun ini, menjadikannya peralatan "star" dalam transformasi cerdas industri tekstil. Peralatan ini, yang mengintegrasikan otomatisasi mekanis dan teknologi kontrol cerdas, mendobrak hambatan produksi yang telah lama ada di industri kain celup benang dengan tiga keunggulan intinya yaitu pengurangan biaya, peningkatan efisiensi, dan peningkatan kualitas". Ini menyuntikkan vitalitas baru ke dalam industri tradisional dan mempercepat pengembangan berkualitas tinggi dari industri kain celup benang Tiongkok.

Peningkatan Efisiensi Lebih dari 300%, Siklus Pengiriman Dipangkas Setengahnya Dalam produksi kain celup benang, penarikan benang adalah proses kunci yang menghubungkan persiapan lungsin dan penenunan. Proses ini memerlukan pemasangan ribuan benang lungsin dengan warna dan spesifikasi berbeda secara akurat melalui kawat jatuh, heald, dan buluh. Efisiensi dan presisinya secara langsung menentukan ritme produksi selanjutnya. Untuk waktu yang lama, proses ini bergantung pada operasi manual. Data dari New Think Tank Industry Research Center menunjukkan bahwa seorang pekerja terampil hanya dapat menyelesaikan 800-1200 penarikan benang lungsin per hari rata-rata. Selain itu, operasi manual rentan terhadap kelelahan dan kesalahan visual, yang menyebabkan susunan lungsin tidak teratur dan tegangan tidak merata. Hal ini telah menjadi hambatan utama yang membatasi perusahaan kain celup benang untuk menanggapi permintaan pasar akan batch kecil, banyak pola, dan pengiriman cepat.

Penerapan mesin penggulung benang otomatis telah mengubah situasi ini secara menyeluruh. Peralatan ini mengintegrasikan visi mesin, kendali servo, interaksi manusia-komputer, dan teknologi lainnya. Mesin ini dapat menentukan posisi benang secara akurat, mengidentifikasi benang tunggal dan ganda secara presisi, memantau status produksi secara real-time, dan mendukung intervensi manual. Sebagai contoh, mesin penggulung benang otomatis tipe YXS-A domestik memiliki kecepatan penggulung benang mencapai 140 benang per menit, dan rata-rata jumlah penggulung benang lungsin harian yang dikonversi dapat mencapai 3000-4000, yang lebih dari 300% lebih tinggi daripada operasi manual. Untuk model luar negeri kelas atas seperti mesin penggulung benang otomatis berkecepatan tinggi Stäubli SAFIR PRO S67, efisiensinya bahkan dapat melebihi 5000 benang per hari saat menangani pesanan dalam jumlah besar.

Dulu, ketika kami menerima pesanan mendesak, 5 pekerja penggambar bekerja tanpa henti, tetapi tetap tidak dapat mengimbangi kemajuan. Sekarang, satu peralatan dapat menggantikan beban kerja 5 pekerja awal, kata Li Hongyu, direktur produksi Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Setelah perusahaan memperkenalkan mesin penggambar otomatis, siklus praproduksi dipersingkat dari 20 hari menjadi kurang dari 10 hari, dan kemampuan untuk menanggapi pesanan mendesak meningkat secara signifikan. Sebuah survei oleh Asosiasi Mesin Tekstil Tiongkok menunjukkan bahwa untuk perusahaan kain celup benang yang telah menerapkan mesin penggambar otomatis, siklus praproduksi rata-rata telah dipersingkat sebesar 35%-50%, yang secara efektif mengatasi kecemasan kerja yang terburu-buru dalam mode produksi tradisional.

Daya saing inti produk kain celup benang terletak pada pola yang akurat dan tekstur yang jelas, dan presisi susunan lungsin secara langsung memengaruhi kualitas produk akhir. Dalam proses penarikan benang manual tradisional, masalah seperti urutan lungsin yang tidak teratur dan kesalahan pemasangan benang akibat kesalahan operasional telah membuat tingkat cacat industri rata-rata 5%-8%. Hal ini tidak hanya menyebabkan pemborosan bahan baku tetapi juga membatasi perusahaan untuk menembus pasar kelas atas.

Mesin penarik benang otomatis membangun sistem jaminan kualitas melalui berbagai teknologi cerdas: Mesin ini mengadopsi kamera industri definisi tinggi dan algoritma pengenalan gambar AI, dengan akurasi pengenalan lengkung 0,01 mm, yang dapat memeriksa masalah seperti urutan yang tidak teratur dan pemasangan benang yang terlewat secara real-time; dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan konstan, yang dapat secara otomatis menyesuaikan parameter sesuai dengan bahan yang berbeda seperti katun, linen, sutra, dan serat kimia, mengendalikan deviasi tegangan dalam ±2cN untuk menghindari putusnya benang selama penenunan; sistem keterlacakan data bawaan dapat merekam parameter produksi setiap batch, memungkinkan keterlacakan masalah kualitas yang akurat.

Praktik Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. telah membuktikan hal ini. Setelah perusahaan memperkenalkan peralatan penarikan otomatis selama transformasi cerdasnya, tingkat cacat kain celup benang turun dari 6,5% menjadi kurang dari 1,2%, dan akurasi pola meningkat menjadi 99,8%. Sebelumnya, pelanggan sering mengeluhkan 'deviasi antara pola dan sampel', tetapi sekarang masalah tersebut pada dasarnya telah hilang, kata Yang Min, manajer umum perusahaan. Dengan mengandalkan peningkatan kualitas, produk-produk perusahaan telah berhasil memasuki rantai pasokan merek pakaian kelas atas. Harga satuan produk telah meningkat 25% dibandingkan sebelumnya, dan tingkat pembelian ulang pelanggan telah meningkat dari 60% menjadi 85%.

Di bawah tren umum pengurangan biaya, peningkatan efisiensi, dan transformasi hijau di industri tekstil, mesin penarik benang otomatis telah membawa manfaat ekonomi dan lingkungan yang signifikan bagi perusahaan. Dalam hal biaya tenaga kerja, satu mesin penarik benang otomatis dapat menggantikan 3-5 pekerja penarik benang terampil. Berdasarkan gaji bulanan rata-rata 6.000 yuan untuk pekerja di industri tekstil, satu peralatan dapat menghemat rata-rata 216.000-360.000 yuan dalam biaya tenaga kerja per tahun. Dalam hal kehilangan bahan baku, data dari Jiangsu Yuanda Textile Group menunjukkan bahwa setelah memperkenalkan peralatan penarik benang cerdas, kehilangan benang lungsin telah berkurang hingga 60%. Dikombinasikan dengan pengurangan tingkat cacat, perusahaan menghemat lebih dari 800.000 yuan dalam biaya bahan baku setiap tahun.

Keunggulan produksi ramah lingkungan juga menonjol. Mesin drawing-in otomatis modern mengadopsi motor hemat energi dan sistem tidur cerdas. Konsumsi daya operasinya 30% lebih rendah dibandingkan peralatan bantu tradisional, dan konsumsi daya siaga hanya 15% dari peralatan tradisional. Perhitungan Yuanda Textile menunjukkan bahwa satu mesin drawing-in otomatis dapat menghemat biaya listrik sekitar 12.000 yuan per tahun. Di saat yang sama, karena berkurangnya kehilangan bahan baku, jumlah limbah tekstil yang dihasilkan pun berkurang hingga 40%, yang sejalan dengan konsep produksi ramah lingkungan, yaitu pengurangan dan pemanfaatan sumber daya.

Dengan terobosan berkelanjutan dalam teknologi domestik, pasar mesin drawing-in otomatis sedang memasuki gelombang penggantian domestik. Pada awalnya, perusahaan kain celup benang Tiongkok sebagian besar mengandalkan merek impor seperti Stäubli dari Swiss, yang memiliki harga peralatan tinggi dan masa pengembalian investasi yang panjang. Kini, perusahaan domestik seperti Yongxusheng Electromechanical dan Haihong Equipment telah mencapai terobosan teknologi. Produk seri YXS dan seri HDS mereka mendekati produk impor dalam indikator inti seperti kecepatan drawing-in dan akurasi pengenalan, sementara harganya hanya 60%-70% dari harga produk impor, dan tingkat penetrasi pasar mereka terus meningkat.