Dalam rantai panjang produksi tekstil, lahirnya kain tidak hanya bergantung pada kombinasi sederhana benang dan alat tenun. Dalam proses penting penenunan benang menjadi kain, aksesori tekstil yang tampak kecil seperti kawat, heald, dan buluh sebenarnya merupakan kerangka kerja yang tak kasatmata untuk pengoperasian alat tenun yang efisien. Mereka secara langsung menentukan presisi, kualitas, dan efisiensi produksi kain, dan merupakan mata rantai inti yang tidak dapat diabaikan dalam transformasi industri tekstil dari manufaktur menjadi manufaktur cerdas.

Heald adalah "planners" tekstur kain. Fungsi utamanya adalah memandu benang lungsin bergerak naik dan turun sesuai pola yang telah ditentukan, menciptakan jalur bagi benang pakan untuk melewatinya. Selama proses menenun, setiap heald mengikat satu atau sekelompok benang lungsin. Ketika mekanisme pelepasan alat tenun mendorong heald untuk naik dan turun, benang lungsin akan membentuk "shed" yang jelas - ini adalah dasar untuk lahirnya berbagai tenunan kain seperti tenun polos, tenun kepar, dan tenun satin. Heald berkualitas tinggi harus memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat tinggi. Baik untuk memproduksi kain sutra ringan atau denim tebal, penting untuk mencocokkan spesifikasi heald yang tepat menurut kehalusan benang lungsin dan kecepatan menenun. Jika benang lungsin berubah bentuk atau patah, hal tersebut dapat menyebabkan benang lungsin tidak sejajar, dan yang lebih buruk lagi, dapat menyebabkan "float" pada kain, yang secara langsung memengaruhi tampilan produk.

Kawat putus adalah penjaga keamanan alat tenun, yang menjalankan fungsi utama deteksi putusnya benang lungsin dan perlindungan penghentian. Kawat ini biasanya digantung di bawah benang lungsin dan terhubung ke sistem kontrol elektronik alat tenun. Ketika benang lungsin tertentu putus karena tegangan berlebih, cacat kualitas benang, dll., kawat putus yang sesuai akan jatuh tanpa penyangga, memicu sakelar sirkuit dan membuat alat tenun berhenti dengan cepat. Proses ini tidak hanya dapat mencegah produksi kain putus akibat putusnya benang lungsin, mengurangi pemborosan bahan baku, tetapi juga memberi operator waktu untuk perawatan dan mengurangi kerugian operasional peralatan saat idle. Dalam skenario penenunan kecepatan tinggi, sensitivitas kawat putus sangat penting. Kecepatan reaksinya berkaitan langsung dengan efisiensi produksi dan tingkat kualifikasi kain. Oleh karena itu, industri memiliki persyaratan standar yang ketat untuk parameter seperti kerataan dan konduktivitas listrik kawat putus.

Reed adalah "dimension - setters" untuk pembentukan kain, terutama bertanggung jawab untuk dua tugas inti: Pertama, ia mendorong setiap benang pakan yang masuk ke gudang, memastikan bahwa kepadatan benang pakan (jumlah benang pakan per satuan panjang) kain memenuhi persyaratan desain, menentukan kekencangan dan ketebalan kain. Kedua, ia menyisir benang lungsin untuk memastikan bahwa benang lungsin tersusun secara merata selama proses penenunan dan mencegah benang lungsin kusut satu sama lain. Kain untuk tujuan yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk reed: Saat memproduksi kain kemeja dengan jumlah dan kepadatan tinggi, reed dengan jarak gigi halus dan bahan keras diperlukan untuk memastikan kekencangan pakan yang seragam; sementara saat memproduksi kanvas dan geotekstil tebal, reed harus memiliki ketahanan benturan yang lebih kuat untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh ketegangan benang pakan yang berlebihan. Selain itu, pembersihan dan perawatan reed juga sangat penting. Bila terdapat serat-serat dan serpihan benang yang beterbangan di sela-sela gigi buluh, maka akan menyebabkan benang lungsin terkikis dan benang pakan tidak rata, sehingga mempengaruhi kestabilan mutu kain.

Seiring transformasi industri tekstil menuju kecerdasan dan kelas atas, aksesori tekstil tradisional ini juga terus mengalami peningkatan. Kini, heald dan drop wire yang terbuat dari material baru seperti serat karbon dan paduan berkekuatan tinggi telah hadir di pasaran. Bobotnya lebih ringan, lebih tahan aus, dan dapat beradaptasi dengan kecepatan menenun yang lebih tinggi. Reed, melalui teknologi pemrosesan CNC presisi, telah mencapai kesalahan pitch gigi yang lebih kecil dan permukaan yang lebih halus, memenuhi persyaratan ketat kain fungsional (seperti kain tahan air dan bernapas) untuk presisi menenun. Di saat yang sama, beberapa alat tenun kelas atas telah mengintegrasikan fungsi pemantauan status aksesori ke dalam sistem kontrol elektronik, dan melalui sensor, data operasi drop wire dan reed dapat dikumpulkan secara real-time, sehingga mewujudkan peringatan kesalahan dan perawatan cerdas, serta semakin meningkatkan efisiensi produksi.

Dari seutas benang hingga segulung kain, aksesori seperti heald, kawat putus, dan buluh bagaikan kapiler alat tenun. Meskipun tidak semenarik badan utama alat tenun, aksesori ini menghubungkan setiap mata rantai kunci dalam proses menenun. Kualitas dan kinerjanya tidak hanya menjadi dasar bagi perusahaan tekstil untuk mengendalikan biaya dan meningkatkan daya saing produk, tetapi juga merupakan dukungan penting untuk mendorong transformasi industri dari produksi berskala menjadi produksi berkualitas. Di masa depan, dengan integrasi berkelanjutan material dan teknologi baru, kerangka kerja tak kasat mata ini akan terus memancarkan vitalitas baru dan menyuntikkan lebih banyak dorongan ke dalam perkembangan industri tekstil berkualitas tinggi.