Tenun buluh merupakan salah satu peralatan utama dalam proses tenun tekstil. Fungsinya untuk mendorong benang pakan agar terlepas dan menyusun benang lusi dan benang pakan menurut keteraturan dan kepadatan tertentu agar kain mencapai kepadatan dan lebar pakan yang dibutuhkan. Oleh karena itu, kinerjanya berhubungan langsung dengan kualitas produk tekstil, dan berperan penting dalam kualitas kain. Penyok buluh adalah unit terkecil dari buluh. Setiap produk buluh terutama diperbaiki dengan sejumlah penyok buluh yang tersusun rapi, dipasang pada balok buluh dengan perekat buluh, dan kemudian digunakan setelah perekat mengeras. Dalam makalah ini, penggunaan rasional buluh berprofil dalam produksi dianalisis dan dibahas.

1. Klasifikasi Tenun Alang-alang

Buluh tenun umumnya dibedakan menjadi buluh pipih dan buluh profil menurut bentuknya. Buluh datar terutama digunakan pada alat tenun shuttle, alat tenun proyektil, alat tenun rapier, alat tenun jet air dan alat tenun jet udara dengan penyisipan pengacau, sedangkan buluh profil digunakan pada alat tenun air-jet dengan penyisipan pakan melalui relai nosel utama dan tambahan, dan udara. -alat tenun jet dengan alur buluh profil.

2. Penyebab Keausan Buluh Tenun

Benang lusi dan benang pakan saling terjalin dalam proses pembentukan kain, sehingga terjadi penyusutan benang lusi dan benang pakan. Sebelum dipukul, lebar kain lebih kecil dibandingkan dengan buluh dan benang lusi cenderung miring dari atas ke bawah, dan kemiringan kedua sisinya lebih serius. Pada pemukulan, tegangan pada lilitan samping jauh lebih besar dibandingkan dengan tegangan pada lilitan tengah, sehingga gesekan dengan penyok buluh sangat kuat, dan panjang gesekan pada bagian tepinya lebih panjang. Pada saat yang sama, kekuatan pemukulan pada penyok buluh samping jauh lebih besar dibandingkan dengan penyok buluh tengah. Karena permukaan benang tidak halus, ukuran lusi meningkatkan ketahanan aus benang, pada saat yang sama, permukaan menjadi lebih kasar dan keras, dan keausan penyok buluh semakin parah. Dalam produksi beberapa jenis kain, gaya pemukulan yang ditimbulkan oleh penyok buluh tepi adalah 12-17 kali lebih tinggi dibandingkan penyok buluh bagian tengah.

Saat ini kecepatan alat tenun jet udara berada di atas 620-740 rpm, yaitu gesekan bolak-balik dan tumbukan buluh profil pada benang mencapai 620-740 kali per menit, dan terdapat sekitar 80.000-96.000 gesekan bolak-balik per hari. Di bawah gesekan frekuensi tinggi seperti itu, tidak dapat dihindari bahwa alur gerinda muncul di penyok buluh profil. Dengan mengamati keausan berbagai jenis buluh profil, ditemukan bahwa ketika kecepatan kendaraan sama dan waktu berjalan sama, kain dengan kepadatan pakan dekat dan kepadatan lungsin dan kain dengan penyusutan pakan lebih besar, keausan profil alang-alang cenderung lebih parah.

3. Tindakan untuk memperpanjang umur buluh alat tenun jet udara

Harga buluh profil umumnya tinggi. Ketika buluh aus terjadi dalam produksi, maka diperlukan pemeliharaan, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga menimbulkan biaya pemeliharaan. Oleh karena itu, cara memperpanjang masa pakai buluh dan mengurangi jumlah pemeliharaan merupakan manfaat ekonomi yang besar bagi perusahaan tekstil.

3.1 Menggergaji buluh yang penyok

Apabila buluh sudah aus, bagian kiri gigi buluh dapat digergaji dari akar gigi dan gerinda akar bagian gergajian dapat dihaluskan dengan sikat baja, kemudian buluh dapat ditekan kembali. Pada proses penenunan selanjutnya, tepi benang lusi mempunyai perpindahan tertentu relatif terhadap keseluruhan buluh, sehingga mengurangi sudut lingkar antara benang lusi dan gigi buluh, sehingga dapat memenuhi kebutuhan produksi normal.

3.2 Meningkatkan barisan pemukulan

Ketinggian paking di bawah batang penopang di kedua sisi lebar penusuk buluh dan sisi luar ditambah dan dikurangi secara berkala, sehingga garis pemukulan pada tepi rajutan ditingkatkan dari semula 1 menjadi 2-5, sehingga sebagai untuk meningkatkan masa pakai buluh.

3.3 Mengubah garis meridian lokal

Saat menenun kain, benang pemukul dapat diganti dengan memasang batang penarik di tiang depan penahan lusi atau mengatur ketinggian gendongan. Cara ini dapat mengubah satu tanda keausan pada gigi buluh menjadi beberapa tanda keausan. Ini secara efektif dapat mengurangi waktu perbaikan buluh dan meningkatkan efisiensi produksi.

3.4 Perawatan penyok buluh

Buluh dengan gigi buluh yang aus dikeluarkan dari alat tenun dan dikirim ke pabrik peralatan tekstil profesional untuk pemeliharaan. Biasanya gigi buluh yang aus pada buluh berbentuk khusus dicabut, dan gigi buluh yang diperkuat khusus dengan lebar tertentu diganti. Buluh yang telah diperbaiki dapat dimasukkan kembali ke dalam produksi tenun.

3.5 Memilih jenis buluh baru dengan ketahanan aus yang tinggi

Kekerasan dan ketahanan aus buluh ditingkatkan dengan menggunakan teknologi perawatan permukaan baru. Dalam proses produksi buluh, cara yang paling ekonomis adalah dengan mengaplikasikan material baru yang memiliki ketahanan aus yang tinggi untuk sekitar 200 penyok di kedua sisi buluh, yang dapat meningkatkan masa pakai buluh sebanyak 2-3 kali lipat.

4. Perawatan Permukaan Buluh Tahan Aus Tinggi

4.1 Perawatan Permukaan DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), juga dikenal sebagai film mirip berlian, dibuat dengan teknologi pengendapan uap fisik. Prinsipnya adalah partikel yang menguap diendapkan pada permukaan buluh dengan teknologi pelepasan busur dalam kondisi vakum (1,3×102-1,3×104Pa), dan akhirnya terbentuk film pengendapan. Teknologi tersebut membuat film dan buluh memiliki kemampuan ikatan yang baik. Buluh yang diolah memiliki kekerasan tinggi, ketahanan guncangan termal yang kuat, ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi yang baik. Saat ini, beberapa perusahaan tekstil telah mulai menggunakan perawatan permukaan penyok buluh DIC. Kekerasannya jelas lebih tinggi dibandingkan dengan penyok buluh tradisional. Namun, karena harganya yang mahal, ini belum banyak digunakan, dan ini terutama digunakan pada tepi gigi buluh dalam produksi untuk meningkatkan ketahanan aus penyok tepi buluh pada benang samping.

4.2 Perawatan permukaan polytetrafluoroethylene (PTFE)

Polytetrafluoroethylene (PTFE) adalah teknologi perawatan permukaan yang relatif baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir. Buluh tersebut direndam dalam larutan celup polytetrafluoroethylene secara keseluruhan, dan setelah dikeringkan, dipanaskan hingga 327 ℃ dan dipertahankan selama jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah untuk mengubah molekul polimer dari struktur kristal menjadi amorf, sehingga partikel resin tunggal yang terdispersi dapat membentuk keseluruhan yang berkesinambungan melalui difusi dan peleburan timbal balik. Setelah pendinginan, molekul polimer diubah dari struktur amorf menjadi bentuk kristal. Tingkat pelumasan permukaan buluh yang diolah dengan teknologi ini jelas meningkat. Selama menenun, keausan buluh pada benang lusi lebih kecil dibandingkan buluh tradisional, dan sifat mekanik kain sangat baik.

4.3 Perawatan Permukaan Keramik

Teknologi perawatan permukaan keramik adalah dengan melakukan perawatan awal pada permukaan buluh dan kemudian menempatkannya dalam wadah perawatan keramik, dengan mengontrol tekanan kerja 2-5 MPa dan suhu wadah 50-80℃. Oleh karena itu, bahan nano-keramik yang lebih keras dan logam pada permukaan buluh dapat berinteraksi secara fisik dan kimia dan tertanam dalam lapisan paduan permukaan buluh untuk membentuk lapisan penguatan baru. Kekerasan permukaan penyok buluh yang dirawat dengan teknologi ini adalah antara 800-1000 HV, dan ketahanan ausnya meningkat lebih dari 40%. Ini adalah sejenis teknologi perawatan permukaan penyok buluh, yang patut dipopulerkan.

4.4 Perawatan Permukaan MAO

Teknologi oksidasi busur mikro adalah teknologi perawatan permukaan baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ini menggabungkan elektrolit dengan parameter listrik tertentu untuk membentuk film anodik pada permukaan buluh dan pada saat yang sama film terpolarisasi diubah menjadi film keramik dengan suhu tinggi seketika busur mikro. Teknologi ini membuat penyok buluh yang dirawat memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ketangguhan yang baik. Pada saat yang sama, lapisan film memiliki kekuatan ikatan yang kuat dengan matriks buluh, ketahanan terhadap korosi, ketahanan oksidasi suhu tinggi dan isolasi yang baik. Ini benar-benar cocok untuk persyaratan ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan korosi dari penyok buluh dalam proses produksi berkecepatan tinggi.

4.5 Perlakuan Permukaan Deposisi yang Ditingkatkan Sinar Partikel

Ini adalah metode baru untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Dalam proses peningkatan kekerasan permukaan, berkas ion berenergi tinggi digunakan untuk membombardir permukaan buluh untuk mencapai tujuan pembersihan, dan kemudian dilakukan penguapan agar ion-ion yang disuntikkan ke permukaan buluh berinteraksi dengan atom yang diendapkan, sehingga atom yang disimpan pada permukaan buluh dapat terurai. Dengan demikian, film yang seragam dan kompak dengan kinerja stabil dapat diperoleh pada permukaan buluh, dan ketebalan yang dimodifikasi dapat ditingkatkan secara signifikan.

4.6 Implantasi Ion Permukaan

Penyok buluh ditempatkan di ruang target vakum mesin manusia implantasi ion. Melalui aksi tegangan puluhan hingga ratusan kilovolt, ion unsur Ti dan N dipercepat dan difokuskan, lalu disuntikkan ke permukaan penyok buluh. Struktur yang berbeda seperti larutan padat lewat jenuh, fase metastabil dan keadaan amorf dapat diperoleh, sehingga membuat sifat keras buluh, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, ketahanan aus dan sifat lainnya telah meningkat secara signifikan.

5. Kesimpulan

Kualitas buluh alat tenun jet udara secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi produksi dan biaya kain, sehingga sangat penting untuk memperpanjang umurnya dan menjaga kondisi pengoperasian yang baik. Tujuan memperpanjang masa pakai dapat dicapai dengan menggunakan dan memelihara profil buluh dengan baik dalam produksi. Namun, dengan perkembangan mesin tekstil menuju kecepatan tinggi, otomatisasi dan intelektualisasi, persyaratan kinerja profil buluh menjadi semakin tinggi. Faktor utama yang mempengaruhi adalah pemilihan material dan teknologi pelapisan permukaan buluh profil. Oleh karena itu, untuk menyelesaikan masalah rendahnya masa pakai buluh secara komprehensif, mempelajari teknologi perawatan permukaan baru dari penyok buluh dan meningkatkan ketahanan ausnya menjadi sangat penting.