I. Nosel Utama: Penempatan yang Tepat dan Penyesuaian Tekanan untuk Mengurangi Konsumsi Udara yang Tidak Efektif.

Nosel utama adalah sumber tenaga untuk percepatan awal benang pakan. Posisi dan tekanannya secara langsung menentukan tingkat pemanfaatan aliran udara. Pemborosan energi yang disebabkan oleh tekanan berlebih dan ketidaksesuaian posisi harus dihindari.

1. Posisi Pemasangan: Kalibrasi tepat berdasarkan bentuk kerucut aliran udara.

Prinsip Inti: Jarak antara nosel utama dan gigi sisir pertama yang berbentuk tidak beraturan menentukan tingkat difusi aliran udara—jika jaraknya terlalu dekat, aliran udara tidak akan sepenuhnya terfokus sebelum memasuki alur sisir, mudah bertabrakan dengan gigi sisir dan menghilangkan energi; jika jaraknya terlalu jauh, difusi aliran udara akan meningkat, sehingga gagal menarik benang pakan secara efektif.

Metode Praktis: Gunakan stroboskop untuk mengamati bentuk kerucut aliran udara (kerucut aliran udara berbentuk kerucut, dengan ujungnya mengarah ke tengah alur buluh). Sesuaikan jarak sehingga kerucut aliran udara tepat menutupi lubang masuk alur buluh, dan sudut kerucut diminimalkan (sudut kerucut ideal ≤ 30°). Misalnya, jarak yang direkomendasikan untuk model tertentu adalah 15-20 mm, yang perlu disesuaikan berdasarkan lebar alur buluh (biasanya 4-6 mm).

2. Pengaturan Tekanan: Prinsip Tekanan Efektif Minimum

Menyesuaikan Tekanan dengan Karakteristik Benang Pakan: Tekanan harus mempertimbangkan nomor benang pakan (tekanan lebih rendah untuk benang denier halus, tekanan sedikit lebih tinggi untuk benang yang lebih kasar), lebar kain (tekanan sedikit lebih tinggi untuk kain yang lebih lebar), dan kecepatan mesin (kecepatan tinggi membutuhkan semburan tekanan tinggi yang singkat, kecepatan rendah memungkinkan tekanan yang lebih rendah).

Standar Penyesuaian: Gunakan sedikit benang pakan yang putus, tidak ada tepi longgar/penyusutan benang pakan sebagai patokan, secara bertahap mengurangi tekanan hingga nilai kritis. Misalnya, dengan benang poliester murni 60S, pada kecepatan 650 rpm, tekanan nosel utama dapat dikurangi dari 0,4 MPa menjadi 0,32 MPa (pengurangan 20%), tanpa peningkatan signifikan pada tingkat putus benang pakan, sehingga menghasilkan pengurangan konsumsi udara yang signifikan.

Peringatan Risiko: Tekanan berlebihan dapat menyebabkan benang pakan cepat terlepas dan putus (terutama pada benang yang dipilin lemah). Bersamaan dengan itu, aliran udara yang mengenai benang lusi meningkatkan hambatan gesekan, yang secara tidak langsung meningkatkan konsumsi udara.

II. Nozel Bantu: Pengendalian Parameter Proses yang Lebih Baik (Mencakup 75% Konsumsi Udara, Target Optimasi Inti). Nozel bantu bertanggung jawab atas tegangan dan percepatan benang pakan sepanjang perjalanannya. Optimasi terkoordinasi dari tekanan, waktu, posisi, dan jenisnya merupakan kunci untuk mengurangi konsumsi udara.

1. Strategi Penetapan Tekanan

Selama pergerakan benang pakan, kecepatan aliran udara dari nosel bantu harus lebih besar daripada kecepatan awal benang pakan (yaitu, kecepatan terbang benang pakan). Ujung depan benang pakan harus selalu berada di bawah pengaruh aliran udara berkecepatan tinggi. Hal ini membutuhkan tekanan udara nosel bantu yang lebih besar daripada tekanan udara utama. Lebih lanjut, saat ujung depan benang pakan bergerak maju, nosel bantu harus secara berurutan membuka dan menutup katup pasokan udaranya untuk mencegah benang pakan terdorong ke depan dan tertekan ke belakang.

Namun, dalam produksi sebenarnya, tekanan nosel bantu biasanya ditentukan dengan meningkatkan tekanan nosel utama yang telah ditentukan sebelumnya sebesar 0,02~0,1 MPa. Perhatian harus diberikan untuk mengurangi putusnya benang pakan dan menghemat konsumsi udara.

2. Waktu Penyemprotan: "Pembukaan Lanjutan + Penutupan Tepat"

Waktu Pembukaan (Sudut Depan): Setiap kelompok nosel bantu harus terbuka 10°-20° sebelum benang pakan tiba (diatur melalui encoder mesin tenun) untuk memastikan bahwa aliran udara bekerja pada tepi depan benang pakan terlebih dahulu.

Waktu Penutupan (Sudut Keterlambatan): Kelompok nosel bantu terakhir menutup 20° setelah benang pakan mencapai tepi kain (sudut keterlambatan 20°) untuk menghindari penutupan yang terlalu lambat dan menyebabkan aliran udara mengenai benang lusi. Catatan: Waktu penutupan tidak boleh melebihi 20° setelah benang pakan mencapai tepi kain, jika tidak, nosel akan sudah masuk di bawah benang lusi bagian bawah, dan aliran udara akan sepenuhnya tidak efektif.

Total Waktu Penyemprotan Nozzle Bantu: Dikendalikan antara 40°-80° (sesuai dengan kecepatan mesin tenun 600-800 rpm). Waktu yang terlalu lama akan meningkatkan konsumsi udara, sedangkan waktu yang terlalu singkat dapat dengan mudah menyebabkan benang pakan kendur.

Pengaturan waktu mulai untuk setiap kelompok nosel bantu mengikuti pola berikut:

Waktu penyemprotan empat kelompok nosel bantu pertama lebih singkat daripada empat kelompok nosel bantu terakhir. Hal ini karena ketika empat kelompok nosel bantu pertama bekerja, nosel utama terus bekerja, berbagi sebagian tugas penyisipan benang pakan dengan nosel bantu.

Empat kelompok nosel bantu terakhir tidak mendapat bantuan dari nosel utama, sehingga waktu kerjanya perlu diperpanjang untuk memenuhi persyaratan penyisipan benang pakan. Dalam pekerjaan sebenarnya, terkadang perlu untuk sengaja memperpanjang waktu kerja kelompok nosel bantu terakhir untuk mengurangi cacat seperti pantulan benang pakan.

3. Lokasi Pemasangan: "Konsistensi Sudut + Pencocokan Grup"

Standardisasi Parameter Sudut: Nosel bantu harus sejajar dengan bagian tengah alur buluh. Atur sudut semprot α = 8° (ke atas) dan sudut arah semprot β = 5° (ke belakang) untuk memastikan aliran udara masuk ke tengah alur buluh dan menyatu dengan aliran udara utama.

Pengelompokan: Nozel bantu dengan model yang sama memiliki toleransi pada sudut α dan β (misalnya, nozel impor memiliki deviasi α ±0,5°, nozel domestik ±0,7°). Nozel tersebut harus dikelompokkan berdasarkan sudut yang diukur (misalnya, Kelompok A α = 7,5°-8,5°, Kelompok B α = 8,5°-9,5°). Nozel dalam kelompok yang sama harus digunakan secara kombinasi untuk menghindari gangguan arah aliran udara.

Kalibrasi Tambahan Penyetel Semprotan Dalam Mesin: Gunakan penyetel khusus. Tempatkan sensor di alur buluh untuk menerima sinyal aliran udara dan menampilkan penyimpangan waktu nyata antara pusat aliran udara dan pusat alur buluh. Sesuaikan sudut nosel secara manual hingga penyimpangan ≤0,5 mm.

Kalibrasi Penyetel Semprotan Tambahan di Dalam Mesin: Gunakan penyetel khusus. Tempatkan sensor di alur buluh untuk menerima sinyal aliran udara dan menampilkan penyimpangan antara pusat aliran udara dan pusat alur buluh secara waktu nyata. Sesuaikan sudut nosel secara manual hingga penyimpangan ≤0,5 mm. 

4. Tipe Nozzle: "Pengelompokan multi-lubang + desain resistansi rendah lebih disukai.

Perbandingan Struktural: Nozel lubang tunggal memiliki difusi aliran udara yang cepat dan jangkauan pendek; secara umum, nozel multi-lubang (seperti susunan heksagonal teratur 19×φ0,05mm) dianggap memiliki pengelompokan aliran udara yang lebih baik dan jangkauan yang lebih panjang (30% lebih jauh daripada nozel lubang tunggal).

Rekomendasi Pemilihan: Prioritaskan nozel multi-lubang (terutama untuk mesin tenun lebar), dipasangkan dengan rumah nozel yang aerodinamis (untuk mengurangi hambatan gesekan aliran udara), yang dapat mengurangi konsumsi udara nozel tunggal sebesar 15%-20%.

III. Katup Solenoid: Mempersingkat waktu pancaran efektif dan mengurangi penundaan tidak efektif. Penundaan pembukaan dan penutupan katup solenoid (penundaan pembukaan 0,06 detik, penundaan penutupan 0,04 detik) menyebabkan pemborosan aliran udara, dan waktu pancaran tidak efektif perlu dikompresi melalui optimasi parameter.

1. Pencocokan Waktu Aksi dan Tegangan

Rentang Jet Efektif: Waktu jet efektif (segmen bc) adalah periode antara tekanan naik hingga 90% (t1) setelah katup solenoid terbuka dan tekanan turun hingga 50% (t2) saat katup menutup, bukan waktu buka dan tutup penuh (segmen ab+cd).

Metode Debugging: Pantau bentuk gelombang arus katup solenoid menggunakan osiloskop dan sesuaikan tegangan (misalnya, naikkan dari 24V menjadi 28V) untuk memperpendek penundaan pembukaan. Atau, atur pengaturan "pre-opening" dalam program PLC (memicu sudut listrik 5°-10° terlebih dahulu) untuk memastikan aliran udara mencapai tekanan stabil sebelum benang pakan tiba.

2. Strategi Pengendalian Grup dan Optimalisasi Alur Kerja

Pengendalian independen katup solenoid nosel utama dan katup solenoid nosel bantu: Nosel utama hanya terbuka pada tahap awal penyisipan benang pakan, sedangkan nosel bantu terbuka secara berkelompok, menghindari superposisi tekanan dan pemborosan yang disebabkan oleh beberapa nosel yang menyemprotkan udara secara bersamaan.

Selama penyisipan benang pakan, massa benang pakan meningkat seiring dengan panjang penyisipan benang pakan saat melewati berbagai bagian, sehingga membutuhkan peningkatan kecepatan aliran udara pembawa benang pakan yang sesuai.

Idealnya, nosel bantu harus disuplai udara dari dua silinder udara terpisah. Karena nosel utama menutup ketika benang pakan hampir keluar dari celah tenun, tekanan udara nosel bantu di sisi kanan perlu ditingkatkan untuk mencegah penurunan kecepatan terbang benang pakan.

Pasokan udara terpisah ini memungkinkan kontrol independen terhadap tekanan aliran udara di dua bagian penyisipan benang pakan. Hal ini secara signifikan mengurangi konsumsi udara dan juga membantu menstabilkan alur benang pakan.

Diameter pipa utama ≥25mm (awalnya 16mm) untuk mengurangi kehilangan tekanan di sepanjang pipa (penurunan tekanan ≤0,02MPa per 10m pipa);

IV. Kecepatan tenun dan koordinasi proses: Hindari meningkatkan kecepatan secara membabi buta

Hubungan antara kecepatan dan konsumsi udara: Untuk setiap peningkatan kecepatan mesin sebesar 100 rpm, jumlah penyisipan benang pakan per satuan waktu meningkat, dan konsumsi udara meningkat secara linier (misalnya, konsumsi udara meningkat sebesar 18% pada 700 rpm dibandingkan dengan 600 rpm).

Menentukan kecepatan mesin tenun memerlukan pertimbangan berbagai faktor. Dalam produksi sebenarnya, kecepatan mesin tenun yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik; kecepatan tersebut harus ditentukan berdasarkan kondisi spesifik setiap pabrik untuk mengoptimalkan efisiensi dan konsumsi energi.

VI. Ringkasan: Kunci untuk Pengurangan Energi Sistematis

Mengurangi konsumsi udara pada mesin tenun jet udara memerlukan kepatuhan pada prinsip-prinsip "kontrol presisi + pencocokan dinamis + koordinasi sistem":

Nosel utama: Kurangi konsumsi udara awal dengan menggunakan tekanan efektif minimum + posisi optimal;

Nosel bantu: Meningkatkan pemanfaatan aliran udara melalui gradien tekanan, pengaturan waktu yang tepat, dan pencocokan kelompok (konsumsi udara mencapai 75%, dengan potensi optimasi maksimum);

Katup solenoid dan sistem pasokan udara: Mempersingkat penundaan yang tidak efektif dan membagi pasokan udara untuk mengurangi aliran udara yang berlebihan;

Koordinasi global: Sesuaikan parameter secara dinamis berdasarkan kecepatan mesin tenun dan karakteristik benang pakan untuk menghindari pendekatan "satu ukuran untuk semua".

Tujuan utama: Mencapai pengurangan konsumsi udara sebesar 15%-25% per mesin tenun sambil memastikan kualitas kain (tingkat putus benang pakan <1%, tingkat penyusutan benang pakan <0,5%), serta mengeksplorasi lebih lanjut potensi penghematan energi melalui teknologi seperti kompresor udara frekuensi variabel dan pemulihan panas limbah.