Sebuah terobosan baru-baru ini muncul di sektor permesinan tekstil domestik—setelah bertahun-tahun pengembangan teknologi, perangkat Leno cerdas generasi baru yang mengintegrasikan tiga keunggulan inti, yaitu kontrol presisi tinggi, konsumsi energi rendah, dan kemampuan adaptasi terhadap beragam kain, telah resmi memasuki tahap produksi massal dan diluncurkan di pasar. Dikembangkan bersama oleh perusahaan-perusahaan industri terkemuka dan lembaga riset, produk ini secara menyeluruh mengatasi permasalahan industri seperti benang yang mudah selip saat menenun kecepatan tinggi, proses debug yang rumit, dan konsumsi energi tinggi yang umum ditemukan pada perangkat Leno tradisional. Produk ini memberikan dukungan teknis utama bagi perusahaan tekstil untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.

Sebagai komponen penting dalam industri manufaktur, industri tekstil sangat bergantung pada mesin Leno, aksesori inti alat tenun yang secara langsung menentukan kualitas tepi kain, stabilitas tenun, dan efisiensi produksi. Produk tradisional seringkali menghadapi masalah seperti tepi kain yang longgar, tingkat putus benang yang tinggi, dan daya adaptasi yang kurang memadai ketika menangani skenario tenun yang kompleks seperti kain dengan jumlah benang dan kepadatan tinggi atau serat elastis, sehingga menjadi hambatan yang menghambat peningkatan kapasitas produksi perusahaan tekstil.

Perangkat Leno cerdas generasi baru ini mencapai terobosan melalui tiga inovasi teknologi utama: menggunakan motor servo untuk pengendalian tegangan benang yang presisi, dengan kesalahan dijaga dalam ±0,1N, memastikan penenunan tepi yang seragam dan halus selama operasi berkecepatan tinggi; dilengkapi dengan sistem pengoptimalan konsumsi energi cerdas, menghemat lebih dari 30% lebih banyak energi dibandingkan dengan produk tradisional, dengan penghematan biaya listrik tahunan yang melebihi sepuluh ribu yuan per perangkat; dan memiliki desain modular inovatif yang dapat dengan cepat beradaptasi dengan jenis alat tenun utama seperti alat tenun jet air, jet udara, dan rapier, kompatibel dengan beragam kain termasuk katun, linen, sutra, serat kimia, dan campuran, mengurangi waktu debugging hingga dalam 15 menit dan secara signifikan menurunkan biaya tenaga kerja.

Penggunaan perangkat Leno ini telah meningkatkan tingkat kualifikasi tenun kain kelas atas kami dari 92% menjadi 98,5%, meningkatkan kecepatan lini produksi sebesar 15%, dan mengurangi biaya produksi komprehensif sebesar 8%, ujar direktur produksi sebuah perusahaan tekstil besar di Zhejiang yang merupakan salah satu perusahaan pertama yang menguji coba produk tersebut. Saat ini, produk tersebut telah memperoleh beberapa paten penemuan nasional dan lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001. Selain pasar domestik, produk ini juga diekspor ke pusat-pusat industri tekstil di Asia Tenggara dan Eropa, serta mendapatkan pengakuan luas dari klien-klien di luar negeri.

Para pakar industri menunjukkan bahwa produksi massal dan penerapan perangkat cerdas Leno tidak hanya mengisi kesenjangan teknologi dalam aksesori mesin tekstil kelas atas di dalam negeri, tetapi juga mempromosikan transformasi industri tekstil dari perluasan skala menjadi kualitas dan efisiensi. Di masa mendatang, dengan integrasi mendalam teknologi digital dan cerdas di bidang mesin tekstil, aksesori inti yang lebih efisien, hemat energi, dan cerdas akan muncul, menyuntikkan momentum baru ke dalam pengembangan industri tekstil global yang hijau dan rendah karbon.